散熱器鋁型材生產(chǎn)工藝流程

1、對(duì)于高密齒以及模具試模時(shí)，第一支鋁棒必須要是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

2、試模之前，必須要調(diào)整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

3、插片散熱器在試模和正常生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，鋁棒加熱的溫度要保證在480-520℃之間。

4、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，如果是分流模保溫在3小時(shí)以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí)，來(lái)保證模具芯部溫度和外部溫度的均勻。

5、在試?；蛘呱a(chǎn)之前，必須要用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。

6、試?；騽傞_(kāi)始生產(chǎn)的時(shí)候，擠壓機(jī)自動(dòng)檔關(guān)掉，各段開(kāi)關(guān)歸零位。從最小壓力開(kāi)始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過(guò)程時(shí)主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn)。

7、模具在試?；蛏a(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，如果發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時(shí)要立刻停機(jī)，并以點(diǎn)退的方式卸模，避免模具報(bào)廢。