散熱器鋁型材公司闡述提高擠壓鋁型材成品率的工藝方法

1、提高鑄錠質(zhì)量是保證擠壓成品率的前提

鑄錠對(duì)擠壓生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是原材料。鑄錠組織均勻，晶粒細(xì)小，無(wú)夾渣、氣孔、偏析、裂紋等缺陷時(shí)，不僅可以降低擠壓力、提高擠壓速度，提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，而且可以減少擠壓制品表面氣泡、氣孔、劃傷、開(kāi)裂、麻點(diǎn)等表面缺陷。

2、適當(dāng)加大擠壓系數(shù)，提高擠壓成品率

每個(gè)鋁材廠都有一系列擠壓機(jī)型，各廠家根據(jù)產(chǎn)品的擠壓比、冷床長(zhǎng)度、制品外接圓直徑、擠壓筒長(zhǎng)度和直徑等，合理確定制品將在哪臺(tái)擠壓機(jī)上生產(chǎn)。實(shí)踐證明，同樣規(guī)格的制品放在不同噸位的擠壓機(jī)上生產(chǎn)時(shí)，由于擠壓系數(shù)不同，對(duì)制品的組織、性能和生產(chǎn)效率有很大影響，其成品率也會(huì)產(chǎn)生差異。擠壓生產(chǎn)時(shí)，適當(dāng)提高擠壓系數(shù)，不僅可以獲得力學(xué)性能和組織良好的制品，同時(shí)可以提高成品率，降低型材的生產(chǎn)費(fèi)用。

3、加強(qiáng)生產(chǎn)管理，準(zhǔn)確計(jì)算鑄錠長(zhǎng)度

鋁型材在建筑、交通、電子、旅游、機(jī)械方面的應(yīng)用越來(lái)越多，因此鋁材廠的產(chǎn)品品種也在增多，帶來(lái)的是模具的增多，給生產(chǎn)計(jì)劃的安排增加了難度。鋁型材生產(chǎn)計(jì)劃，要根據(jù)客戶要求的規(guī)格、單根重量、長(zhǎng)度、數(shù)量和冷床長(zhǎng)度，利用等體積或等質(zhì)量的原則計(jì)算出所用鑄錠的數(shù)量和長(zhǎng)度。

4、使用夾持墊，減少切頭切尾長(zhǎng)度

型材擠壓冷卻后要通過(guò)張力矯直來(lái)消除型材彎曲、擰扭等缺陷。夾持墊可以使用硬木或鋁塊制成，根據(jù)型材的截面形狀運(yùn)用成組技術(shù)進(jìn)行分組，盡量減少夾持墊的數(shù)量，增加夾持墊的通用性。

5、使用熱剪切鑄棒爐，即時(shí)控制鑄錠長(zhǎng)度

近年來(lái)，越來(lái)越多的企業(yè)將鏈條式短鑄錠加熱爐更換為熱剪切長(zhǎng)鑄錠加熱爐（簡(jiǎn)稱熱剪鑄棒爐）。熱剪鑄棒爐可以避免鑄錠鋸切、減少因鋁屑而產(chǎn)生的損耗，擠壓時(shí)主機(jī)手可根據(jù)模具的動(dòng)態(tài)單支重量用熱剪鑄棒爐上的剪切裝置隨時(shí)調(diào)整剪切長(zhǎng)度，獲得任意所需長(zhǎng)度的鋁錠坯，從而使擠壓出的長(zhǎng)型材的切頭切尾達(dá)到至短，進(jìn)一步提高成品率。

6、加強(qiáng)模具管理，準(zhǔn)確記錄動(dòng)態(tài)單根型材重量

鎮(zhèn)江散熱器提醒在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中，準(zhǔn)確記錄每套模具擠出型材的線密度（或單根型材重量）是做好成品率、成本核算及模具管理的一項(xiàng)重要工作，它為下次本套模具上機(jī)能準(zhǔn)確找到合適的鑄錠長(zhǎng)度提供依據(jù)。

7、使用無(wú)壓余擠壓，減少幾何廢料

固定墊無(wú)壓余擠壓是將擠壓墊固定在擠壓桿上，并對(duì)二者作一定的改造，擠壓結(jié)束時(shí)擠壓筒不后退也能較容易地將鋁錠脫離，然后直接將第二根鑄錠推入擠壓筒，與上次剩余的鑄錠壓合在一起，完成擠壓。這種方法避免了每擠壓一根鑄錠剪切一次壓余，可根據(jù)質(zhì)量要求和訂貨數(shù)量來(lái)決定擠多少根剪切一次，一般民用型材可40—50根剪切一次壓余。

8、優(yōu)化擠壓工藝，減少技術(shù)廢料

提高成品率除了采用以上措施努力減少幾何廢料外，同時(shí)也要在生產(chǎn)過(guò)程中盡量減少技術(shù)廢料，確切地說(shuō)，就是避免出廢品。影響技術(shù)廢料的擠壓工藝有很多方面，它涵蓋了擠壓生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程，主要包括鑄錠質(zhì)量、工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉(zhuǎn)運(yùn)裝卸、時(shí)效熱處理等等。